1切割

切割是輕鋼結構件制作的重要工藝環節，而數控等離子切割以及火焰切割是常用的切割方法，能夠根據輕鋼結構件制作的實際需要，按照相應的寬度，將鋼板材料切割分條。在鋼板切割的過程中，邊緣處會出現割渣、割瘤以及氧化物等，需要使用角磨機進行處理，保證其板條邊緣的平滑，并對其厚度和寬度進行檢測，并妥善存放。

在切割的過程中，需要考慮到板厚和形狀，選擇合適的切割方法。在腹板切割過程中，一般應用數控等離子切割方法。但是由于其板厚較薄，切割后易發生變形，將會影響切割質量，不利于后續的組焊工作，導致輕鋼結構件質量不合格。為了進一步提高腹板切割的質量，采用壓縮空氣等離子切割的方法，可更加快速的完成切割，有效地避免發生變形。

而在翼板切割時，一般應用火焰切割方法，目前，火焰切割的燃氣開始從乙炔替換為丙烷、丙烯等新型燃氣。在火焰切割鋼板材料的過程中，切割部位會產生高溫，容易導致鋼板變形，其尺寸、規格參數也會相應發生改變，輕鋼結構件會出現不同程度的曲線變形。為了解決切割件曲線問題，需要在火焰切割的過程，適當預熱，控制好預熱火焰，然后快速進行切割，并配合噴水冷卻，以減少切割件受熱。而為了保證切割件受熱均勻需要采用兩個或兩個以上的割嘴進行切割，并保持對稱。在切割過程中，需要充分考慮到工件的形狀、精度。而剪板機和沖裁等設備，同樣可以應用于下料工藝當中，根據生產場地和技術水平而定。

2焊接

在輕鋼結構件制作工藝流程當中，完成對鋼板材料的切割后，進行組立和焊接。在輕鋼結構件的焊接過程中，需要考慮其用途、工作條件和受力情況，正確予以組立，明確焊接位置，選擇合適的焊接方法，提高焊接技術水平，保障輕鋼結構件的質量。

手工電弧焊是一種常用的焊接方法，其操作簡單，但是對于技術水平要求很高，往往取決于焊工的能力，存在著不確定性。并不適用于精度要求高的輕鋼件焊接當中。自動埋弧焊主要用于板厚較大的鋼板材料，能夠自動化操作，適合于直線焊縫中，并能夠保障焊縫的質量穩定；但是在曲線或其他形狀焊縫中，則采用半自動埋弧焊，兼具手工電弧焊和自動埋弧焊的特征，其應用較為普遍。氣體保護焊則具有加熱集中、焊接速度快和焊件熔深大的優勢，利用氣體保護，將電弧、熔池隔離大氣，能夠更加穩定的焊接，可有效減小焊件的變形程度，其焊接效率介于手工電弧焊和自動埋弧焊之間，更適用于薄板的焊接。各類焊接方法有著不同的優勢和缺陷，需要在輕鋼結構件制作中，合理予以選用。而單面焊工藝是對埋弧焊工藝的改造和升級，在輕鋼結構件的焊接中工序更加簡單，焊接質量和焊接效率得到顯著提升。

3輕鋼結構件的表面處理

輕鋼結構件的表面處理是一種保護措施，防止工件出現銹蝕。輕鋼結構件經焊接完成后，應用拋丸（噴砂）工藝，對其表面進行處理，然后按照一定的厚度要求，均勻噴涂底漆，進而起到防腐、防銹蝕的作用。